A,水泥、外掺混合材料±2%,B,粗细骨料±3%,C,水、外加剂溶液±2%。
5.4 浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水离析,否则不得使用。
6、砼的水下灌注
6.1 导管连接牢固,接口严密。
6.2 准确计量导管长度及下放深度(以护筒上口标高为准),下口与孔底的距离能顺利排出隔水栓,一般以300mm为宜。
6.3 导管下放到位、清孔完成后,立即测定泥浆比重及沉渣厚度,符合要求后方允许下砼。
6.4 灌注首批砼前,在导管中的泥浆上表面放置隔水栓,首批砼的灌注量至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。
6.5 首批砼灌入后,应立即连续灌砼,以防止泥浆回流或漏入,直至砼量能确保将管下口埋入。随后应检测孔内砼面高度,计算导管的埋入深度,检查封浆情况。如出现导管内混入泥浆、堵管或其它事故,须立即暂停灌注,由施工及监理单位的值班负责人共同拟定紧急处置措施加以处理(并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备查)。处理完毕后,方可继续正常灌注。
6.6 砼灌注要连续进行,尽量缩短灌注时间,以防止孔内顶层砼失去流动性,造成顶升困难,甚至发生质量事故。
6.7 灌注过程中,应注意随时观测。
6.7.1 管内砼的下降及孔内水位升降情况。
6.7.2 随着孔内砼面高度的上升,及时提升并分段拆除上部导管,导管下口在砼内埋置的深度宜控制在2-3m,并且≮1m,≯6m。
6.8 在提升导管时,应保持管体竖直,位置居中,防止卡挂钢筋笼。
6.9 为确保桩顶质量,砼顶面应高出设计桩顶的加浇段一般为1.5-2m,根据桩长按规定确定2m,在探测证实砼面已达到上述要求后,方可停止灌注。
6.10 最后拔除导管时,应缓慢提升,使砼体得以弥合,切忌快提而造成泥浆混入,形成混泥桩芯。
6.11 每根桩由施工单位留置1-2组砼试块,且每个浇筑台班不得少于1组。(每组3件)具体按GBJ-107-87规范内容执行,试块应及时按桩位编号,并在标准条件养护28天,由施工单位负责,按时进行试验,并将试压结果归档备查。
6.12 相邻两桩施工距离应大于4D或邻桩砼强度达到50%后,以防塌孔、断桩,施工员在确定施工路线时,应征求监理单位的意见。
7、成桩质量检验
7.1 开槽后检验桩位及锚固长度,在桩顶设计标高处,其桩位允许偏差。
7.2 核验桩顶砼强度。在设计桩顶标高处观测检查,如有疑问可进行取样检验或非破坏性检验。
7.3 进行桩的动测和静荷载试验。动测检查桩身质量及完整情况,静荷载试验检查承载力是否达到设计要求。 上一页 [1] [2]
|